注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作(zuò)量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制(zhì)工作方式，注塑車間的工作間的工作(zuò)崗(gǎng)位多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型(xíng)周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工(gōng)序，勞動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工(gōng)成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起(qǐ)的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型(xíng)時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。