注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量(liàng)和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需(xū)要24小時連續運作，一般為(wéi)兩(liǎng)面(miàn)三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位(wèi)人員的(de)技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品(pǐn)區、辦公室(shì)等(děng)區域(yù)的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是(shì)聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流動性也(yě)增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。