注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作(zuò)方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使(shǐ)注(zhù)塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與(yǔ)協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作，但成型周(zhōu)期(qī)短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑(sù)料制(zhì)品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械(xiè)注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種(zhǒng)注塑加工成型過程中由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因(yīn)素來适當地調(diào)節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。