注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精(jīng)密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候(hòu)從模(mó)具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定(dìng)？我們又該(gāi)如何來提(tí)高薄壁注塑加工(gōng)件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量(liàng)的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成(chéng)品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易(yì)斷(duàn)等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出。