彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等(děng)等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意(yì)哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹(shào)一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并(bìng)和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關(guān)系，可通過調整其中某項或幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘(yú)應(yīng)重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次(cì)回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。