彈(dàn)簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方(fāng)式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調整其中某項或(huò)幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸(zhóu)直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進(jìn)行修複條(tiáo)件下，可進行多次(cì)回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一(yī)般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行(háng)鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。