随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴(zuǐ)流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情(qíng)況(kuàng),選擇流動性合(hé)适的塑料(liào)成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的(de)作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮(huī)發物(wù)超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁(zhuó)不清)等不良現象,對精(jīng)密塑件(jiàn)很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增(zēng)加(jiā),成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(fàng)不當而(ér)使之吸收了(le)周(zhōu)圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑(sù)件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小(xiǎo)于1%,結(jié)晶型(xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸(cùn),精确度(dù)可達0.02mm。