注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對(duì)于電(diàn)子産品外殼等精(jīng)密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造(zào)開始就要重視其精(jīng)度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精度(dù)由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同，太(tài)低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。