注塑件加工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越廣泛(fàn)，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複雜(zá)的機械零部(bù)件、電子産(chǎn)品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決(jué)定(dìng)？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易斷(duàn)等(děng)。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增(zēng)壓過高，可能會引(yǐn)起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長(zhǎng)，氣不容易排出。