随着注(zhù)塑加工精度要求的不斷提(tí)高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極(jí)其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在(zài)壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号的塑料(liào)的流動性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動性提出不同的要求(qiú),塑料的流動性與成型(xíng)溫(wēn)度和壓力(lì)等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須(xū)用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起(qǐ)流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是一個(gè)錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而(ér)使之吸收了周(zhōu)圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料(liào)有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。