注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複(fú)雜的機械(xiè)零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外(wài)殼等精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從模具制造(zào)開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注(zhù)塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定(dìng)？我們又該(gāi)如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使(shǐ)原(yuán)料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高(gāo)等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合(hé)不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。