随着注塑加工精度要求的不斷提(tí)高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新(xīn)升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其(qí)重要的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學習(xí)與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作(zuò)用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流(liú)動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等(děng)條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造(zào)成塑件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑(sù)料中或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會(huì)在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥(zào)的塑(sù)料會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充分越(yuè)好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂(zhī)的平均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的(de)主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比(bǐ)金屬大得多(duō)的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑(sù)料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。