注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落(luò).太(tài)低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不良現(xiàn)象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出。