随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對(duì)所(suǒ)選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在(zài)壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性(xìng)提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要(yào)根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量的水分有增塑的(de)作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(huài)(渾濁不清(qīng))等不良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起(qǐ)流(liú)動性降低(dī),脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一(yī)個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料(liào)的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。