注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的(de)工作(zuò)崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同(tóng)。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管(guǎn)理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料(liào)注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注(zhù)進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在(zài)安裝(zhuāng)或作為最終成(chéng)品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。