注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和(hé)實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備(bèi)、工裝夾(jiá)具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑生産需(xū)要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制(zhì)工作方式(shì)，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位(wèi)人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料(liào)房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工(gōng)具房、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料(liào)注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注(zhù)進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻(què)成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注(zhù)塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工(gōng)成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性(xìng)也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則(zé)也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。