随着注塑加工精度要求(qiú)的(de)不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其(qí)重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流(liú)動性測試(shì)模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的(de)主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑(sù)料的性質成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達(dá)0.02mm。