注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶來了很大的工作量和(hé)一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車(chē)間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種(zhǒng)将(jiāng)膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于(yú)進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所(suǒ)得的形(xíng)狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型需要(yào)[1]。