注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和(hé)各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率(lǜ)高取消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操(cāo)作中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融(róng)料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓(yā)力、注塑(sù)速度(dù)等因(yīn)素來适當地調(diào)節填充情況以(yǐ)滿(mǎn)足成型需要[1]。