注塑加工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑(sù)生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量和(hé)一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的(de)工作(zuò)崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主(zhǔ)要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的(de)生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一(yī)種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工(gōng)成型過程中由于存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後(hòu)彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。