随着(zhe)注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求(qiú),塑料(liào)的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現(xiàn)象(xiàng),産生大量廢品;或必須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含(hán)有水分及(jí)揮發物,适(shì)量(liàng)的水分有增塑的(de)作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時(shí)出現很多問(wèn)題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分(fèn)越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮(huī)發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了(le)周圍(wéi)空氣中的水分,不(bú)同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制(zhì)品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。