注(zhù)塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作(zuò)量和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作(zuò)方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運作順利，需(xū)要對每個環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物(wù)料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産(chǎn)現場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管(guǎn)理(lǐ)工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周(zhōu)期短，生産效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所(suǒ)得的形狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品，在安(ān)裝(zhuāng)或作(zuò)為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需(xū)要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。