注塑件加(jiā)工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部分相同的關系作用于模内的目的(de)是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹底，适(shì)量(liàng)的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合(hé)不良易斷(duàn)等(děng)。

　　4、溫(wēn)度原料不(bú)同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。