注塑加(jiā)工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同(tóng)。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗位所涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生産(chǎn)現場(chǎng)、後加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的(de)生産方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利(lì)用(yòng)壓力注進塑料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于(yú)存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪切應力小，脫(tuō)模後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。