注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑(jì)、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很(hěn)大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間(jiān)各級管(guǎn)理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作(zuò)崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位(wèi)人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包(bāo)括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力(lì)注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于(yú)進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的塑(sù)料是(shì)聚苯(běn)乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝(zhuāng)或作為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可(kě)以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模後彈(dàn)性回跳大，故(gù)注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作(zuò)用大，流(liú)動性也(yě)增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。