注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑(sù)生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工(gōng)作量和一定的(de)難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間(jiān)各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩面(miàn)三刀班(bān)或三班制工作(zuò)方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直(zhí)接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有專門(mén)用于進行注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈(dàn)性回跳大，故(gù)注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成(chéng)型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足(zú)成(chéng)型需要[1]。